ガラス繊維のRV車はFRPの冷却塔の必要な鋳造物を分けます

frpのキャラバンの身体部分/ガラス繊維rvの部品/frpのトラックのボディ/ガラス繊維のRV車の部品

Lanmonのガラス繊維に注文のガラス繊維プロダクトを設計し、製造することで広範な経験があります。私達は問題解決、解決指向の設計、効率およびタイムリー性の私達自身を自漫します。

1. 記述

自動車部品はFRPの自動車部品のBravo質を確かめるガラス繊維の複合材料の必要な鋳造物によって製造されます。

自動車部品:

大型トラックのバンパー、空気ディフレクター;椅子、電気ミニバスの身体部分、等を競争させるフェンダーの板、道具箱。

農業機械の部品:

トラクターのボンネット、収穫機のフードおよびいろいろな種類の農業機械の身体部分。

特徴:

1. 概要の効果:単ボディの、一等級および美しい出現、継ぎ目が無い流暢の水漏出防止として必要な鋳造物模倣。
2. 高力:FRPプロダクトに通常の鋼鉄部品より高力があります。よい耐衝撃性および高い安全保証を使うと、FRPプロダクトは大きな損失の後で安価の下で便利に修理することができます。
3. ライト級選手:FRPプロダクトの重荷は40%以上鋼材のそれよりより少なくありま、従ってそれらに同じサイズが同時に下げる燃料消費料量を減らし、収容量をあって、も費用を高めます。
4. きれいな、環境保護:錆、反老化（天候の抵抗、10~15年）は-40℃~+110℃に、温度の相違適用しません。
5. FRPプロダクトに適用範囲が広い設計、低い広範囲の費用の利点があります、統合された製造されたあり、集まっているべきハードウェア部品の大多数と埋め込むことができます大型。

プロセス:手位置

手の位置プロセスでは、積層の構造、一般に単一の連続的な繊維のガラス マット、編まれたガラス マットまたは高度の合成のマットは型で手動で「手置かれます」。触媒作用を及ぼされたthermoset樹脂は導入され、「初公開」プロセスを使用して型の表面、またいくつかの専門にされた薄板になる用具に合うために材料は形作られます。補強されたマットの付加的な層は主構造ポイントに剛性率および性能を高めるために加えることができます。手の位置プロセスは複雑な表面を形成するとき最も有効で、交通機関、レクリエーション、医学で一般的、および農業市場です。

プロセス:RTM

RTMの閉鎖した型プロセスをつけて下さい、堅いので「構成される調整型をわき」形成します、基盤および中または傍白型の上の適合軽量の堅い「B側」の型利用します。2つの型を、前サイズの一緒に添付する前に、切られたおよび形作られた連続的な繊維のガラス マット、編まれたガラス マットまたはカーボン繊維は基礎型に補強乾燥荷を積まれます。使用圧力よりもむしろ、RTMライトは一貫した厚さと部品を、滑らかなB側の表面作成するためにガラス繊維の補強および管理された繊維/樹脂の比率を飽和させる型穴を通して触媒作用を及ぼされた樹脂を引っ張る真空を使用します。他の閉鎖した型プロセスに関連して、軽いRTMはより低い工具細工の費用を提供します。

プロセス:SMC

SMC/BMCの鋳造物プロセスはある特定の温度および圧力で金属の反ダイスおよび鋳造物にある程度のSMC/BMCの鋳造物材料プロダクト入れる方法です。SMCは高速鉄道の内部の部品、自動予備品および構造のfildのようにファイルされる交通機関で広く利用されています。SMC/BMCの鋳造物プロセスに次の特徴があります:

1つの短い鋳造物周期、プロダクトの大量生産のために適した高い生産の効率;

2つの形成されたプロダクトは安いです;

オートメーションおよび機械化の3つの高度は労働の強度を非常に減らすことができます;

4つは形成されたプロダクトのサイズ正確です、表面は滑らかです、質は安定して、置換性はよいです;

5つのほとんどのプロダクトは後処理しないで同時に形作ることができます。

工程:

第1:型の処置:
ポーランド語:型は前によく、凝固させた表面を保証する生産磨かれなければなりません
きれい:特別な洗剤が塵をの暗い印を作らない型から離れた得るのに使用されています
ゲルのコートの表面。
はく離剤:これは型で放出を容易にするためにブラシをかけられます。
第2ガラス繊維および樹脂:
ゲルのコート:プロダクトの色は約0.3-0.5mmの厚さのゲルのコートによって、決定されます。紫外線抵抗力がある缶
加えられて下さい。
マットは浮上します:これは表面の気泡を避けることでまた終了するのからガラス繊維のマットを見えなくさせます
表面。
ガラス繊維のマット:通常私達は300g/m2 （0.6mmの厚さ）および450g/m2 （0.9mmの厚さ）を使用します。あなたのに従って
厚さおよび強さの要求、私達はガラス繊維のマットの何層が使用されるべきであるか計算します。
3rdSolidify:凝固に必要な時間は厚さおよび天候状態によって決まります。1つのための普通24時間
demouldingの後で変形を避けるために凝固するために継ぎ合わせて下さい。
Demould:凝固させるの後で、プロダクトはdemoulded
切口およびトリム:私達は型のトリムのラインおよび穴の位置に印を付けましたり、そして印に従ってに整います
gaurantee土台次元
第4付着:専門型および温度および労働者
第5表面処理:
第6絵画
第7パッケージの解決:
私達の主義:安全および経済的
私達は損傷が交通機関の間になければという条件で経済的な包装を選びます。出荷:私達はあなたのための貨物コスト情報を手に入れて非常に嬉しいです
私達に長期協力した運送業者の会社があるので。

付加価値サービス
•紫外線安定性、汚れ抵抗のために作り出される材料
•設計および設計サポート

•二次構成の取付け

•結合サービス

•熱および音響の絶縁材

•あなたの別の条件の絵画

質および他の証明
•ISO-9001
•UL保証できる
•炎-抑制剤
•ROHSおよびEUの範囲の公認材料
電気配分のエンクロージャ
•変圧器ハウジング
•変圧器のパッド
実用的な交差腕および部品

合成物（frp）の利点
•強い、耐久財–極度な天候の露出の下の長い生命
•軽量–運び、取付けること容易
•補強の提供の優秀なサイドウォールの強さ
•紫外線保護
•防火効力のある
•生産の速い折り返し